
Когда слышишь про заводы по производству промышленных компьютерных стоек, сразу представляются конвейеры с идеальными панелями. На деле же — это вечная борьба с допусками и клиентскими ?хотелками?. Многие до сих пор путают промышленные стойки с офисными, а потом удивляются, почему крепления не выдерживают вибрации.
В 2018 мы для одного завода в Новосибирске делали партию стоек под вибронагрузку 5G. Инженеры упёрлись в параметры стали, а оказалось, что проблема в сварных швах — их вели без подогрева, отсюда микротрещины. Пришлось переделывать всю оснастку.
Кстати, про промышленные компьютерные стойки часто забывают, что они должны ?дышать?. Видел как-то конструкцию с кулером на 40 dB — в цеху с шумом 85 dB это смешно, но клиент настоял на ?тихом охлаждении? для лаборатории.
Сейчас многие переходят на перфорацию лазером вместо штамповки. Дороже, но зато можно делать сложные паттерны без деформации. Правда, с оцинковкой потом морока — если технологию нарушить, через год ржавые узоры появятся.
Вот Чэндуское технологическое ООО Иньлянань (https://www.yinland.ru) с 2007 года делает умные транспортные системы, но их кронштейны для монтажа мы как-раз тестировали — выдерживают динамическую нагрузку до 200 кг, хотя по паспорту 150. Это редкий случай, когда азиатский производитель не занижает параметры.
Хотя с направляющими для шасси у них был конфуз — партия с неправильным покрытием ушла в Казахстан. Пришлось нам помогать с заменой, ведь свой брат-производитель должен выручать.
Вообще их сайт https://www.yinland.ru стоит глянуть — там есть кейсы по интеграции слаботочных систем, которые полезны при проектировании стоек под специфичное оборудование.
Запомнился случай на нефтяной платформе — привезли стойки, а крепёжные отверстия не совпали с посадочными местами на панелях управления. Пришлось фрезеровать на месте алмазными коронками. Теперь всегда советую клиентам делать чертежи с привязкой к смежному оборудованию.
Ещё важный момент — антистатическое покрытие. Не все понимают, что для промышленных компьютерных стоек в химлабораториях нужно не просто заземление, а специальная краска с углеродными добавками. Дорого, но дешевле чем менять сгоревшие контроллеры.
Кстати, про виброизоляцию — резиновые демпферы работают только до -40°C, а для северных регионов нужны полиуретановые. Узнали об этом когда получили рекламацию из Норильска.
Стандартная высота 42U — это наследие телекома, но для операторских помещений лучше делать 36U с выдвижными панелями. Снижается нагрузка на позвоночник монтажников, плюс проще обслуживать.
Однажды переделывали стойки для фармкомпании — там требовалась особая чистота, поэтому все углы сделали скруглёнными, без карманов для пыли. Санитарные проверки прошли, но стоимость выросла на 30%.
Сейчас экспериментируем с композитными материалами — легче алюминия и не ржавеют. Пока дорого, но для морских платформ перспективно.
Самая частая ошибка — неучтённые кабельные трассы. Видел как на заводах по производству промышленных компьютерных стоек делают идеальные корпуса, но забывают про запаc по глубине для разъёмов. Потом монтажники ставят стойку вплотную к стене и невозможно подключить патч-корды.
У Чэндуское технологическое ООО Иньлянань в системах ИИ-управления есть интересные наработки по автоматическому расчёту нагрузок — мы как-раз адаптировали их алгоритмы для расчёта прочности наших конструкций.
Кстати, про температурные расширения — сталь и алюминий в одном корпусе ведут себя непредсказуемо при перепадах температур. Пришлось как-то добавлять компенсационные прокладки из тефлона после того как на металлургическом комбинате стойку ?повело?.
В целом, производство стоек — это не про глянцевые каталоги, а про понимание того, как техника будет работать в реальных условиях. Иногда проще добавить лишнее ребро жёсткости чем потом объяснять клиенту почему треснула рама. Да и сайт https://www.yinland.ru лишний раз подтверждает — хорошая техника рождается только когда инженеры знают специфику эксплуатации.