Производители промышленных компьютеров с сенсорным экраном

Когда слышишь про производителей промышленных компьютеров с сенсорным экраном, многие сразу представляют просто защищённые тачскрины. Но на деле это целая экосистема — от подбора стекла, устойчивого к царапинам, до интеграции с системами управления. У нас в Чэндуское технологическое ООО Иньлянань с 2007 года через это прошли: сначала думали, что главное — собрать железо, а оказалось, что 70% проблем — в совместимости ПО и сенсорных драйверов.

Чем промышленные сенсорные компьютеры отличаются от обычных

Если брать киоски для метро или терминалы на заводах — там не просто алюминиевый корпус. Например, для интеллектуальных транспортных систем мы используем панели с распознаванием до 10 одновременных касаний, но это не мультитач из смартфона. Здесь важно, чтобы в перчатках работало и при -20°C. Один раз поставили экраны с ёмкостными сенсорами на пищевом производстве — и выяснилось, что операторы в резиновых перчатках не могут нажать кнопки. Пришлось переходить на резистивные, хотя они менее долговечны.

Ещё нюанс — антибликовое покрытие. В цехах с верхним светом блики сводят с ума. Испытали 5 типов покрытий, пока не нашли матовое с сохранением цветопередачи. Но и его хватает на 2-3 года при постоянной чистке агрессивными средствами.

Часто забывают про вибрацию. На конвейере компьютер может стоять годами, но если плата плохо закреплена — контакты отходят. Как-то разбирали отказ на заводе — оказалось, от вибрации отпаялся разъём Ethernet. Теперь все платы дополнительно фиксируем термоклеем.

Почему сборка под заказ часто проваливается

Раньше мы в Чэндуское технологическое ООО Иньлянань пытались делать универсальные конфигурации. Вышло дорого и нишево. Например, для системной интеграции слаботочных систем нужны 4-6 COM-портов, а для АСУ ТП — два Ethernet. Если ставить всё сразу — цена зашкаливает. Теперь собираем только под ТЗ, и то 30% клиентов потом просят доработать.

Одна история: заказчик запросил компьютер для склада с поддержкой Wi-Fi 5 ГГц. Сделали — а там металлические стеллажи глушат сигнал. Пришлось экранировать корпус и ставить внешние антенны. Теперь всегда спрашиваем про материалы стен и расстояние до роутера.

С процессорами тоже не всё просто. Intel Atom берут для простых задач, но если подключаешь камеры для технологий мониторинга и тестирования, начинаются тормоза. Перешли на Core i3 — и сразу выросли требования к охлаждению. Вентиляторы в пыльных цехах живут не больше года, поэтому в некоторых моделях используем пассивное охлаждение с ребристыми радиаторами.

Как интеграция с системами ИИ меняет подход к железу

С приходом систем управления с использованием искусственного интеллекта промышленные компьютеры стали тяготеть к серверным решениям. Раньше хватало вычислений на месте, теперь данные often уходят в облако. Но не везде есть стабильный интернет — например, в портах или шахтах. Приходится ставить локальные GPU, такие как NVIDIA Jetson, но они греются как печки.

Был проект для логистического хаба — хотели распознавать номерные знаки погрузчиков. Поставили компьютеры с GPU, а они перегревались в летнюю жару. Добавили термодатчики и принудительное охлаждение, но энергопотребление выросло на 40%. Клиент был не готов — сократили функционал до базового.

Сейчас экспериментируем с гибридными схемами: часть вычислений на edge-устройстве, часть — на сервере. Но это требует тонкой настройки сетей. Если в Чэндуское технологическое ООО Иньлянань кто-то говорит про ?лёгкую интеграцию ИИ?, я всегда уточняю — а сколько специалистов по ML и сетям у заказчика.

Ремонтопригодность и долгий срок службы

В промышленности компьютеры меняют не каждые 3 года, как офисные. У нас есть устройства, которые работают с 2012 года. Секрет — модульность. Если сломался сенсорный экран, меняем его отдельно от матрицы. Если вышел из строя блок питания — открутил 4 винта и поставил новый.

Но с современными компонентами это сложнее. Например, паяные RAM-модули — кошмар для ремонта. Приходится держать на складе платы про запас, а это деньги. Один раз не смогли найти замену для снятой с производства материнки — пришлось перепрошивать BIOS для совместимости с аналогом.

По опыту, дольше всего живут компьютеры с запасом по мощности. Если по спецификации нужно 4 ГБ ОЗУ — ставим 8. Процессор загружен на 60%? Отлично, значит, при обновлении ПО не упрётся в потолок. Это дороже на старте, но зато клиенты не возвращаются с претензиями через год.

Подбор поставщиков и локализация

Раньше комплектующие брали в основном из Китая, но после 2020 года с логистикой начались проблемы. Перешли частично на российских сборщиков плат, но столкнулись с качеством пайки. Пришлось вводить двойной контроль на производстве.

Сенсорные стекла — отдельная тема. Корейские и японские слишком дороги, китайские бывают с браком. Нашли поставщика в Малайзии — соотношение цена/качество приемлемое, но и там бывают партии с дефектами. Сейчас тестируем образцы из Турции — вроде неплохо, но для морозов пока данных нет.

Локализация ПО — боль многих проектов. Даже если компьютер собран идеально, без русифицированного интерфейса его не примут на многих предприятиях. Мы в Чэндуское технологическое ООО Иньлянань держим штатного программиста, который адаптирует оболочки под ГОСТы и отраслевые стандарты. Это удорожает продукт, но зато не приходится переделывать после сдачи проекта.

Что в итоге

Собирать промышленные компьютеры — это не про то, чтобы впихнуть мощное железо в железный ящик. Это про понимание, где будет работать устройство, кто им будет пользоваться и как его будут обслуживать. Через наш сайт https://www.yinland.ru часто приходят запросы с формулировкой ?нужен компьютер для цеха? — и приходится задавать 20 уточняющих вопросов.

Сейчас вижу тренд на упрощение: клиенты хотят готовые решения, а не конструктор. Возможно, скоро мы придём к тому, что будем предлагать не компьютеры, а ?услугу управления производственными процессами? с железом как частью пакета. Но это уже совсем другая история.